O grupi

Osiguranje proizvodnog procesa u pogonu bez zastoja 24 sata na dan, 365 dana u godini, izbjegavanje skupih kvarova, poboljšanje pouzdanosti kompletnog sustava – to su današnji zahtjevi ili problemi moderne proizvodnje.
Kako bi osigurale neprekidnu operativnost pogona, mnoge su se industrijske grane odlučile na izradu programa preventivnog održavanja predviđanjem.
Jedan od najdragocjenih dijagnostičkih alata u programima za predviđanje održavanja je infracrvena termografija.

Infracrvena termografija naveliko se koristi u petrokemijskom sektoru. Sistemi infracrvene kamere osiguravaju brzu i preciznu dijagnozu pri održavanju peći, upravljanju vatrostalnim gubicima, dijagnosticiranju ispravnosti kondenzatorskih rebara, itd.
Infracrvena termografija također je dobar način detekcije kvarova na cijevima i izolaciji.
Izmjenjivači topline redovito se provjeravaju putem infracrvene tehnologije kako bi se otkrila začepljenost cijevi.
Oprema na visokoj temperaturi u petrokemijskoj industriji također koristi infracrvenu kontrolu.

Infracrvene kamere imaju sposobnost mjerenja temperatura većih i od 2000°C, što znači da su savršeno sredstvo za nadzor peći i visokotemperaturnih instalacija.

Mnoge cijevi pri visokotemperaturnim instalacijama izolirane su temperaturno otpornim vatrostalnim kamenom. Infracrvenom tehnologijom može se jasno vidjeti ukoliko je izolacija još uvijek postojana.
Infracrvenom kamerom može se brzo obaviti pregled i dobiti uvid u stanje cijelog uređaja. Nema potrebe da se svaka cijev pojedinačno provjerava. Zahvaljujući sredstvima programske analize kao što su profili, izoterme, spotovi, temperaturna područja, s mnoštvom dodatnih mogućnosti analize, problematična područja se lako uočavaju, a popravci se mogu obaviti prije nastanka pravih, a ponekad i pogubnih problema. Infracrvena termografija također daje vrijedne podatke o stanju cijevi i ventila.